高温设备保温节能

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高温设备保温节能可行性分析

      高温设备是工业上消耗能源最多的设备,遍佈于几乎所有工业部门,包括热力发电厂、各种冶金厂、各种化工、石化企业、各种锅炉、各种窑炉等等。长期以来人们为了降低这些设备的燃料消耗作了极多的工作,能耗已大幅降低。
      高温设备以及与之配套的各种管道、阀门等设施组成一个热力系统,现代,这个热力系统往往是很庞大的。人们只要到热力发电厂或石化厂去看看,就会看到到处是设备和管道,其中设备的工作温度不乏数百度,管道内流动着的蒸汽和水温常是1-200度,而且这些设备和管道几乎全是钢板制成,可想而知它们外壳散热是很大的。
      我奇怪的是:尽管人们知道高温设备和系统外壳散热量大,应该采取保温措施。但实际上我国对此类设备和系统采取的保温措施并不多。仅当需要时,一般只对设备本体的内衬作些保温,对整个系统作完整外壳保温的不多。若果真如此,则高温设备和系统外壳保温问题,无疑是节能工作的一个大的空白点。我国的高温设备绝不止数万个,与其相连接的管道长度无法计量,配套的阀门等多得不计其数,需要保温的地方很多很多,实是一个极大的节能市场!进入者若能承担某一个企业的保温工程,便不愁有更多需求的企业和更多的保温工程需要实施,这是一个尚待开拓、前景广阔的节能市场!
      高温设备外壳保温在技术上并不难,应该说早就成熟了,关键在于保温技术的实用化和产业化实施。我年青在工厂工作时,常接触高温设备,对高温设备、保温技术和保温材料有所了解。退休后,因兴趣于对老式的电炉进行改造,常用到耐高温的保温材料,并对此材料发生兴趣,钻了进去,无意中搞出了实用的保温材料,制成了异形制品。在不断的试验和使用中我搞的高温设备保温技术日趋成熟,它已形成了一种实用的保温技术和产品。我以为把它应用于工业上的高温设备作外壳保温,是很好很实用的技术,已经成熟了,只待产业化应用!


为高温异形设备和系统“量身定制”保温层

      不少高温设备都是体积大、尺寸大的固定设备,虽然本体多是圆筒形,但因为要连接很多管道和外部设备,使整个系统变得十分复杂。要想对其实施保温,继续用传统的包扎法或涂抹法将十分困难,耗时耗力,不仅成本高,而且不可能做到“量身定制”成与保温系统成为一个整体。若保温层与设备不能成一个整体,则保温效果不会好,保温层的寿命也不长。
形象地说:为高温设备和系统“量身定制”保温层,尤如给人体做耐寒(即保温)的棉袄,棉袄贴身才最暖和。为设备“量身定制”就是为了和设备做“紧身棉袄”,使保温层达到最好的保温效果。然而保温设备和系统形状复杂、体积庞大,多是异形的,不属标准“体型”,不能批量生产,所以只能“量身定制”。
      我的技术最大的特点就是能“量身定制”。即:只要知道了设备和系统的外形结构和尺寸以及主要参数和保温要求,便可以在家里计算设计出需要的保温材料和保温层厚度,并制成单元异形保温块,最后在设备现场砌筑成和高温系统贴身的完整保温层。这里用到了三维建模和制模技术。可以说:这个技术是传统的保温技术、保温材料开发、以及工程热力学和现代计算机技术的完美融合技术,在保温节能市场上是领先的!而且成本不高,效果如何用后便知!


耐高温异形保温制品


      尽管高温设备结构复杂多样且为异形体,但总可以把设备外壳的某些部分和某些管段分割成标准的小单元,再把这些小单元的形状和尺寸固定下来,进行标准化生产,这就形成了保温异形制品。就象砌墙的砖块一样,形状尺寸是统一的。标准化生产这样的保温制品,是提高保温层的砌筑效率的重要途径之一。
      为此我已经作了不少前期工作,而且是按系列制品来开发的。只待产业化实施!



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